选用原则
中间轴承和底轴承宜采用可更换的滑动轴承,在更换滑动轴承的易损件时,应无需整体拆除搅拌轴和搅拌器。
中间轴承一般安装在搅拌容器的中间高度位置,它同时也起到导向轴承的作用。底轴承安装在容器底部,由支架支撑。
由于中间轴承和底轴承都长期处于介质中,所以轴承的润滑只能靠摩擦副材料的自润滑性能或者借助于液体物料完成,搅拌器,润滑条件差时,大多数中间轴承和底轴承都采用轴上安装轴套的滑动轴承结构,以达到---的保护轴本体不受损伤以及磨损。
中间轴承和底轴承的材料选择除了考虑耐磨,使用寿命的同时,还要考虑介质对支撑的应力腐蚀,为了适应轴上各轴承段中心线的同心度偏差和主轴的安装偏差,中间轴承或底轴承与轴之间的间隙一定要经过严密的计算。
当介质中含有固体颗粒,且硬度相对较高时,搅拌器调试,设计时还应在轴承上加装防止颗粒侵入轴承的措施。
强制式搅拌机是搅拌鼓不动,而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制---,搅拌器流向,生产;但动力消耗大,搅拌器,且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。⑶按装置方式分有固定式和移动式两种。固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上,整机不能移动。它的体积大,生产效率。这种搅拌器一般多用于搅拌楼或搅拌站等等。
搅拌器功率都受以下因素条件的影响: 影响搅拌器功率的因素有很多,再次强调以下主要因素: 一,搅拌器叶轮方面,包括:叶轮直径d;叶轮宽度b;叶片倾斜角度θ;叶轮转速n;单个叶轮上的叶片数np;叶轮离罐底的高度c等等。 二,搅拌容器方面,包括:罐体直径d、罐体形状、---h、安装的挡板数量nb、挡板宽度wb。 三,搅拌介质方面,包括介质的密度ρ,介质的黏度μ等等。 四,重力加速度g。 在这四项中,重力加速度理解,因为不同地区的重力加速度是一个定值,计算功率时我们只需将这个值代入公式即可,而对于其它三项对于搅拌功率影响大小的确认。 关于影响搅拌器功率的因素,已有大体上的介绍,之所以在这里再次提到这个问题,是基于搅拌器功率确定工序上的需要。因为当我们通过功率曲线算图确定了一个搅拌器功率值,然而这个值是在一定的搅拌工况条件下推算出来的,所以我们还需要结合自身的具体搅拌工况,还需要考虑到影响搅拌器功率的因素,然后根据这些因素对搅拌器功率进行修正,从而得出一个值。
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