桨式搅拌机有哪些特点
桨式搅拌机适用各领域场合使用,主要用于污水处理的搅拌功能,在此设备特点方面根据客户实际使用的环境及搅拌处理成份有一定关系,详细桨式搅拌机结构特点及使用特点。
桨式搅拌机在结构特点方面体现如下:桨式搅拌机结构比较简单,叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4片,叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种,即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌机和斜桨式搅拌机。平桨式搅拌机产生的是径向力,斜桨式搅拌机产生的是轴向力,桨式搅拌机适用于低黏度的液体,悬浮液及溶解液搅拌,具体详细特点分析如下:
桨式搅拌机通常仅有二个叶片,是搅拌叶轮中比较简单的一种。根据叶片的垂直或倾斜安装可分成径向流型和轴向流型。桨式叶轮主要用于排出流是---的场合,由于在同样的排量下,轴向流叶轮的功耗比径向流低,故轴向流叶轮使用较多,小型搅拌器,由于结构简单,桨式搅拌器,即使叶径大,价格也不高,故往往用于大叶径、低转速的场合。
涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。 桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25pa·s。
桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循gb150{钢制压力容器}的标准,搅拌器搅拌,常压容器必须遵循nb/t47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,搅拌器,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
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