涡轮式搅拌器又称透平式叶轮，是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成所有的搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。主要应用：涡轮式搅拌器有较大的剪切力，桨式搅拌器，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等黏度流体的混合，液液分散，液固悬浮， 以及促进---的传热，传质和化学反应。
主要应用：锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌黏度大于100pas的流体时，自制搅拌器，应采用螺带式或螺杆式。
涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。 桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25pa·s。
桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，圆周速度为1.5～3m/s，搅拌器，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
下面柏嘉润机械为大家讲解的搅拌器、轴密封装置的运行安全注意事项。
搅拌器的形式有桨式、涡轮式、推进式、框式(或锚式)、螺杆式及螺带式等。选择时，首先根据搅拌器形式与釜内物料容积及黏度的关系进行大致的选择，小型搅拌器，搅拌器的材质可根据物料的腐蚀性、黏度及转数等确定。
防止反应釜的跑、冒、滴、漏，---是防止有、介质的泄漏，选择合理的密封装置非常重要。密封填料可能选择错误，与反应物反应导致反应器;机械密封由于安装缺陷，大量溶剂泄漏发生。
密封装置主要有如下两种。填料密封。优点是结构简单，填料拆装方便，造价低。但使用寿命短，密封---性差。
机械密封。优点是密封---，使用---，适用范围广、功率消耗少。但其造价高.安装精度要求高。
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