涡轮式搅拌器又称透平式叶轮，是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成所有的搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。主要应用：涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等黏度流体的混合，液液分散，液固悬浮， 以及促进---的传热，传质和化学反应。
主要应用：锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌黏度大于100pas的流体时，应采用螺带式或螺杆式。
下面柏嘉润机械为大家讲解的搅拌器、轴密封装置的运行安全注意事项。
搅拌器的形式有桨式、涡轮式、推进式、框式(或锚式)、螺杆式及螺带式等。选择时，首先根据搅拌器形式与釜内物料容积及黏度的关系进行大致的选择，搅拌器的材质可根据物料的腐蚀性、黏度及转数等确定。
防止反应釜的跑、冒、滴、漏，---是防止有、介质的泄漏，选择合理的密封装置非常重要。密封填料可能选择错误，与反应物反应导致反应器;机械密封由于安装缺陷，大量溶剂泄漏发生。
密封装置主要有如下两种。填料密封。优点是结构简单，污水搅拌器，填料拆装方便，造价低。但使用寿命短，密封---性差。
机械密封。优点是密封---，使用---，适用范围广、功率消耗少。但其造价高.安装精度要求高。
侧入式搅拌器设备震动大的原因是什么？
侧入式搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体，必受到轴向力和径向力的作用，同时由于分阶段加入液体，所以这两种力又在不断的变化，那么对于立式轴的设计和轴承的选择，搅拌器，就由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计，上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装，框式搅拌器，因为角接触球轴承既能承受轴向力，又能承受径向力，并且球轴承适应于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力大;下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力。内圈游动释放在运转时---形变产生的应力。
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