框式搅拌器的应用领域
锚框式搅拌器通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液分散。
另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，搅拌器型号，水平回转流占支配---，不具有---的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系数，故常用于传热、晶析操作。
另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。
搅拌器分为各种强制搅拌器、单轴搅拌器、双轴搅拌器。需要注意的是，搅拌器和自动给料机必须清洗干净，搅拌器布局形式，以延长使用寿命。搅拌器是在液体和气体介质中进行强制对流和均匀混合的装置。设备的类型、尺寸和速度影响总流量与湍流波动的混合功率分布。一般涡轮搅拌器的功率分布有利于湍流波动，而螺旋桨搅拌器的功率分布有利于总流量的增加。对于同一类型的搅拌器，在相同的电耗条件下，大直径低速搅拌器的电耗主要集中在总流量上，有利于宏观搅拌。小直径脱硫搅拌器的能耗主要是湍流脉动消耗，有利于微混合。
选用原则
中间轴承和底轴承宜采用可更换的滑动轴承，在更换滑动轴承的易损件时，应无需整体拆除搅拌轴和搅拌器。
中间轴承一般安装在搅拌容器的中间高度位置，它同时也起到导向轴承的作用。底轴承安装在容器底部，由支架支撑。
由于中间轴承和底轴承都长期处于介质中，所以轴承的润滑只能靠摩擦副材料的自润滑性能或者借助于液体物料完成，润滑条件差时，大多数中间轴承和底轴承都采用轴上安装轴套的滑动轴承结构，以达到---的保护轴本体不受损伤以及磨损。
中间轴承和底轴承的材料选择除了考虑耐磨，使用寿命的同时，搅拌器搅拌方式，还要考虑介质对支撑的应力腐蚀，连云港搅拌器，为了适应轴上各轴承段中心线的同心度偏差和主轴的安装偏差，中间轴承或底轴承与轴之间的间隙一定要经过严密的计算。
当介质中含有固体颗粒，且硬度相对较高时，设计时还应在轴承上加装防止颗粒侵入轴承的措施。
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